如何做好印刷厂的颜色处理

印刷厂随着社会的发展，发展空间在不断的提升，当我们在印刷的时候，颜色的地位是非常高的，而工作人员需要具备颜色处理的方法，下面小编就给大家介绍一下如何做好颜色的处理：

一、印刷过程中

1、出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。

2、如果纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。

二、在平版胶印过程中常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺不全，图像的阶调层次再现性差或网点丢失。

三、在胶印中

1、压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如印刷过程中出现局部的压力不均，将导致印刷墨色的不实。

2、由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。

3、油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果，橡皮布的压缩变形是产生压力的根本保证，因此，压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接联系。

4、其受力是周期性变化的，正是由于橡皮布受力的周期性变化，会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，可能导致橡皮布的报废。

5、橡皮布在压印力的作用下，具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力，即受墨和释墨能力，但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力，也会导致墨色不实的现象。

6、包覆在滚筒上的橡皮布，受到张紧力和压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致压力的局部不均匀。