在彩印包装产品的制作生产中，操作步骤不当，操作工艺不同，加上环境因素或质量因素等异常，都可能导致它出现如变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等不良现象。下面山东彩印厂来分析看看它制作中起泡的原因吧。

1、胶水固含量：胶水的固含量过低，彩印包装完工次日就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。

2、胶水温度：胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。

3、环境温湿度：若夏天车间温度过高，湿度过大，会造成胶水的凝固速度及干燥速度过慢，制成的包装产品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室温较低，会产生面纸涂胶后还没有进行裱糊作业，胶水已经出现凝固现象，错过胶水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要严格控制环境的温湿度，当室温控制在25℃左右，湿度控制在60%左右时，彩印包装起泡的几率较小。

4、面纸表面处理工艺：面纸的表面处理工艺不当，同样会造成盒子起泡。如面纸有烫印工艺，若烫印时压力过大，会造成烫印部位纸张不平整，凹陷部分难以上到胶水，盒子必定起泡。当面纸需烫印时，一定要控制好烫印压力及温度，保证面纸的平整性。

1、油墨的用量和油墨的着色性密切相关，彩印包装厂家应挑选着色性强且不需要添加助剂就可直接使用的油墨;

2、为咸少浪费，节约成本，所挑选的油墨应存储时间长，再次使用时不需要太复杂r的处理;3、为提高油重对高速印刷的适应性，厂家应挑选能满足更高印刷速度的塑凹印油量:对于彩包装厂家来说，如果做好了上述几点，降低油墨成本不是问题，如此就可以通过降低油墨成本使彩盒包装的成本降低。